На заводе по производству пожарных роботов внедрили технологии бережливого производства
Как сообщил нам эксперт Федерального центра компетенций Александр Байков, за 6 месяцев реализации проекта удалось добиться всех поставленных целей, а один из важнейших показателей — выработка — вырос на целых 27%. Нашей съемочной группе провели небольшую экскурсию по производству и показали, как, казалось бы, точечными изменениями, можно значительно повысить эффективность труда.
На производстве внедрили инструмент 5S (сокращение от «5 steps» (пять шагов)) для обеспечения системы бережливого производства и повышения эргономики рабочих мест. Это даже скорее не просто инструмент, а целая философия умного и экономного производства, появившаяся в послевоенной Японии в компании Toyota. В основе этой методологии лежит цикл из простых и последовательных шагов — сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование.
В рамках проекта был выбран эталонный участок производства, к которому и решили применить эту методологию — провели зонирование пространства, использовали адресное размещение расходных материалов, построили логистические диаграммы перемещения сотрудников, заготовок и продукции и более рационально разместили узловые точки. И результат говорит сам за себя — простые решения могут экономить ресурсы и повышать эффективность.